Kall smidning betecknar en bildningsprocess där material genomgår stansning, böjning, ritning och liknande operationer utan uppvärmning. Skillnad från enstaka eller sekundära formningstekniker anpassar denna nya teknik metallbearbetningsprinciper för att möjliggöra plastformning vid omgivningstemperaturer. Samtidigt omfattar kallt arbetande flera metoder: smide, gummibadformning, hydraulisk formning, stämpling och rullformning.
Inom kall smidningsoperationer förblir råvaror fast (glasstillstånd) utan att kräva smältning eller mjukning till ett visköst tillstånd. Denna metod ger betydande fördelar:
1. Förhindrar termisk nedbrytning:Eliminerar hög temperaturmaterialfördelning, vilket förbättrar produktprestanda.
2. Aktiverar snabb orientering:Temperaturoberoende bearbetning underlättar snabb molekylinriktning och förbättrar markant produktegenskaper.
3. Strömlinjer Produktion:Avlägsnande av uppvärmnings-/kylfaser förkortar drastiskt cykeltider och minskar procedurstegen.
4. sänker kostnaderna:Produktion med hög volym ger 30% -50% lägre utrustningsinvestering kontra varm smide.
5. Processer höga MW -polymerer:Rymmer råvaror med mycket hög molekylvikt obegränsad av konventionella bearbetningsgränser.
6. Eliminerar flödesfel:Producerar delar fria från svetslinjer och grindmärken som är inneboende i smältbaserade processer.
Men kall smidning presenterar anmärkningsvärda begränsningar:
Dimensionella utmaningar:Uppvisar väsentligt större elastisk återhämtning (Springback) och lägre elastisk modul (vanligtvis mindre än eller lika med 400 kg/mm² för termoplast och . 21, 000 kg/mm² för milt stål) än metaller, vilket resulterar i inneboende svårigheter att uppnå exakta dimensioner, formar och toleranser.
Inducerad anisotropi:Skapar uttalad molekylär orientering och orsakar oönskad styrka anisotropi i färdiga produkter.
Trots dessa begränsningar fastställer de övertygande fördelarna med kyla smidning den som en föredragen lösning för många små och medelstora tillverkningsapplikationer.
