Steel ball production integrates precision machining and materials science, requiring stringent multi-stage processes to ensure dimensional accuracy and performance. The fully automatic steel ball cold heading machine can not only greatly improve the production efficiency of steel balls, but also reduce production costs for customers. Below is a step-by-step breakdown of the core workflow:
1. Råmaterialberedning och trådteckning
● Material Selection: High-carbon chromium bearing steel (e.g., GCr15), stainless steel (e.g., 440C), or specialty alloy wire rods are used, typically 10–30% smaller in diameter than the final product.
● Trådritning: Tråden ritas genom volfram-karbid med flera steg dör för att uppnå måldiametern (e . g ., 5 . 5–6mm för en 8mm slutlig boll) . Detta eliminerar inre tomrum, förbättrar ytan eller lika med en lika stor än det som är lika med att göra det 1 mm) . detta eliminerar inre tomrum, förbättrar ytan eller lika med en lika stor verkan), och förbättringar.
2. kall rubrikformning
Skärning och formning: Den hela automatiska bollkylkylmaskinen Skär tråden till beräknade längder . Den klippta tråden pressas in i ett bollembryo på en gång genom matriser, produktionseffektiviteten förbättras kraftigt .}
3. mjuk slipning/blinkande
● Deburring & grov slipning: Förformar bearbetas i dubbla skivor med kisel med kiselkarbidhjul för att ta bort kalla rubrikburrs och minska dimensioner till nästan nominala storlekar (E . g ., 10 . 0} 0,03mm).
● Stressavlastning: Vissa processer inkluderar låg temperaturtempering (200–250 grader) för att eliminera restspänningar från kall rubrik, vilket förhindrar deformation i senare steg .
4. Värmebehandling
● Quenching & Tempering: Controlled atmosphere furnaces harden the balls. For GCr15 steel, this involves oil quenching at 845℃, cryogenic treatment at -70℃, and tempering at 160℃, achieving HRC 62–66 hardness with a microstructure of fine martensite and uniform carbides.
● Dimensionell kontroll: Efterbehandlingsutvidgning (~ 0 . 5%) kompenseras av exakta förslipningsbidrag.
5. hård slipning
● Precisionslipning: Diamanthjul utför multi-stegslipning för att korrigera värmebehandlingsförvrängningar, åtdragning av toleranser till ± 0 . 005mm och rundhet mindre än eller lika med 0 {{4} 003mm. Planetkvarnar använder kombinerade rotations-/revolutionrörelser för enhetlig materialavlägsnande.
● Optimering av ytbehandling: Roughness förbättras från RA 1 . 2μm till 0,2 um och förbereder sig för slutlig lappning.
6. Superfinishing (Lapping)
● Spegelpolering: Keramiska varv med diamantuppslamning (W3 . 5-W1 Grit) använder kemomekanisk polering för att uppnå RA mindre än eller lika med 0,025 μm spegelfinish.
● Geometrisk perfektion: Slutlig rundhet når 0 . 0005mm (klass G10), med vibrationsvärden (VDW) mindre än eller lika med 0,01 um, uppfyller kraven för tyst drift för premiumlager.
7. rengöring och inspektion
● Ultraljudrengöring: Multitanksystem tar bort sliprester med avjoniserat vatten och alkohol, vilket säkerställer ytrengöring mindre än eller lika med 0 . 1mg/cm².
● Full Inspection: Includes laser sizing (±0.1μm), vision-based defect detection (identifying>=2μm scratches), magnetic particle testing (subsurface cracks), and fatigue life sampling (e.g., ABEC-9 requires 1-million-revolution uthållighetstester).
Populära Taggar: Hela automatisk stålkoll kall rubrikmaskin, Kina helt automatisk stålkula kallhuvudmaskinstillverkare, leverantörer, fabrik, Automatisk kallhuvudmaskin, kall rubrikutrustning, kallvalsformningsmaskin, Höghastighetsstålkula kall rubrikmaskin, Maskin för stålkulproduktion, stålkulslipmaskin
